（一）原材料選用控制
為控制原材料質量，進貨渠道選擇正規的企業，并按IS09002 標準對材料供應廠進行檢驗，檢驗過程，堅持每種每批材料檢查出廠合格證、檢驗報告，并按規定抽樣復驗各種鋼材的化學成分、機械性能，合格后方能使用。如有不合格的要求退貨或者開出不合格品處置單處理，切記：原材料一旦進場，需要按照嚴格的標準來試驗，切勿有摻水或忤逆標準而行的行為。
（二）管理流程控制
在公司的制造運營系統過程中要嚴控管理，生產制作前，向操作工人進行詳細交底，使工人熟悉加工圖、工藝流程和質量標準，做到心中有數。嚴格執行自檢、交接檢、專職檢的三檢制度，堅持“三不放過”，即質量原因沒有找出不放過，防范措施不放過，責任人沒有處理不放過。
（三）制作工藝質量控制
嚴格控制焊接質量，首先，焊工必須有上崗證，焊材質量符合國家標準，且具備有效真實的質量證明書，焊材由專人保管，建立臺帳，以便跟蹤。其次，鋼管兩端與錐頭的連接焊縫，屬對接焊縫，要求與母材等強。在桿件的焊接加工中采用雙頭自動焊接機床及與之配套的自動切割剖口機床，焊接工藝采用二氧化碳氣體保護焊，焊接參數及施焊動作全由電子計算機自動控制，桿件的焊接質量因此得到穩定可靠的保證。在操作工人對焊縫質量進行外觀自檢的基礎上，由專職質量員對每班生產的桿件兩端焊縫按10%抽樣進行外觀、幾何尺寸的檢驗，并以《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）為評定依據。最后，按規格抽取5%（至少5根）成品桿件進行焊縫的超聲波探傷檢查，其焊縫質量必須符合II 級焊縫標準。取受力最不利桿件，以同規格桿件300 根為一批，每批取3 根為一組隨機抽查，在拉力機上進行破壞試驗，其抗拉強度安全系數K≥2，以上均由中心試驗室出具檢驗報告。
（四）涂裝與養護階段的質量管理與控制
由于鋼結構具備腐蝕性較差的特點，在空氣中，鋼面的鐵原子很容易與空氣中的氧發生化學反應，形成氧化鐵這一新物質，而氧化鐵的長時間積累會影響到整個鋼結構的質量，使工程處于一種相對危險的狀態中。還有耐熱耐火差。所以在構件、結構完成后必須按設計要求進行防銹處理及涂裝，常用的防銹處理方法為涂刷防銹漆。涂刷防銹漆必須要均勻，不宜補漏，編數符合設計規范要求。防火涂料分為薄型、厚型等各種類型。必須依據工程特點進行選用。
工程竣之后的養護階段對鋼結構工程的質量控制主要是通過相關人員的定期檢修與養護工作來完成的。相關人員必須定期、不定期地對鋼結構進行相應的檢修與養護，保證鋼結構的穩定性，避免因鋼結構的腐蝕而使得整個工程的質量受到影響。
隨著我國建筑行業的不斷發展，未來鋼結構在城市建筑中的應用將更加廣泛與普遍，因而在進行鋼結構工程項目的建設過程中，只要對施工技術進行有效的優化，對施工圖紙及施工工藝進行進一步的規范，就能夠使得鋼結構工程的整體質量得到有效的保證，為城市建設奉獻更多的精品工程。
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